Pe lângă respectarea strictă a recomandărilor dinproducator de inele de ghidarepentru a selecta mediul de lucru, este de asemenea foarte important să păstrați mediul de lucru curat. Îmbătrânirea sau contaminarea uleiului nu numai că va cauza defectarea componentelor din sistem, va accelera îmbătrânirea și uzura simeringului de ulei, dar și murdăria din acesta poate zgâria sau îngloba sigiliul, făcând etanșarea ineficientă. Prin urmare, este necesar să se verifice în mod regulat calitatea și curățenia simeringului de ulei și să se înlocuiască filtrul de ulei sau uleiul conform specificațiilor de întreținere ale echipamentului. În cilindru, compresia ridicată a aerului rezidual din ulei va genera o temperatură ridicată pentru a arde simeringul sau chiar a-l carboniza. Pentru a evita acest lucru, tratamentul de evacuare trebuie efectuat la începutul funcționării sistemului hidraulic. Cilindrul hidraulic ar trebui, de asemenea, să funcționeze la presiune scăzută și la viteză mică timp de câteva minute pentru a confirma că aerul rezidual din ulei a fost evacuat înainte de a putea funcționa normal.
În general, pe piston trebuie instalat un inel de sprijin pentru a se asigura că cilindrul poate rezista la o sarcină mare. Sigiliile și inelele de sprijin joacă roluri complet diferite. Garniturile nu pot înlocui sarcina inelului de sprijin. Cilindrii hidraulici cu forțe laterale trebuie să fie echipați cu inele de susținere cu capacitate portantă puternică (iniele metalice pot fi folosite la suprasolicitare) pentru a preveni funcționarea etanșării în condiții excentrice și cauzarea de scurgeri și uzură anormală. Inele de ghidare a țesăturii fenolice Esența acestei metode este de a transfera eroarea inițială din direcția sensibilă a erorii în direcția insensibilă. Gradul în care diverse erori inițiale sunt reflectate în eroarea de procesare a pieselor este direct legat de faptul dacă acestea se află în direcția sensibilă a erorii. Dacă inelele de ghidare ale țesăturii fenolice sunt reușite să fie transferate în direcția insensibilă a erorii de procesare în timpul procesării, precizia procesării poate fi mult îmbunătățită.
Precizia mașinilor-unelte utilizate de inelele de ghidare a țesăturii fenolice, precizia dispozitivelor de fixare, instrumentele de măsurare și uneltele în sine, forța sistemului tehnologic de control, deformarea cauzată de căldură, uzura sculei, deformarea cauzată de stresul intern, eroarea de măsurare etc. sunt toate direct reduse. Pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare, inelele de ghidare ale țesăturii fenolice trebuie să analizeze diferitele erori inițiale care provoacă erori de procesare și să adopte diferite metode pentru a face față principalelor erori inițiale care cauzează erori de procesare în funcție de diferite condiții.
Conținutul articolului vine de pe internet. Pentru consultarea unui produs specific, contactați:vanessa@kintowe.com
Zhejiang Kintowe Sealing Technology Co., Ltd a fost fondată în 1986, suntem specializați în proiectarea, dezvoltarea, producția și comercializarea componentelor de ghidare și a produselor pentru sisteme de etanșare de mai bine de 36 de ani. Prin inovarea produselor și serviciilor ca răspuns la nevoile în schimbare ale clienților. KINTOWE a devenit unul dintre producătorii de elemente de etanșare capitalizate în China și a fost întotdeauna lăudat pe scară largă de clienții de peste mări. Noua fabrică a companiei are 27000 de metri pătrați cu mai mult de 200 de seturi de echipamente profesionale de producție și active totale de peste 150 de milioane de RMB. Compania noastră are trei centre de producție cu produse termorigide (pânză laminată fenolic și poliester), produse PTFE (etanșări și țagle) și produse compozite termoplastice (etanșări din poliuretan și produse termoplastice). Compania dotează cu capacitatea de aprovizionare extrem de concentrată și dezvoltare profesională a tehnologiei și testare a produselor.